Dall’acciaieria al laminatoio fino alla finitura, gli impianti lavorano sotto forte carico, calore e usura. Su richiesta Traydon reperisce parti soggette a usura, particolari a disegno, riduttori e macchine.
Questa pagina segue il percorso del materiale: per ogni fase produttiva mostra quali parti servono tipicamente.
Produzione dell’acciaio in 3D
Dal forno elettrico ad arco al prodotto finito: gli impianti sono disposti in una linea a serpentina come in un capannone di laminazione e le frecce rosse sul pavimento mostrano il percorso del materiale. Punti un numero o un’unità e un fumetto la spiega.
Punti il mouse su un numero o una macchina e un fumetto la spiega, senza cliccare. Sullo smartphone tocchi il numero. Trascini per ruotare la vista.
Tutte le stazioni e le parti
1. Fusione
Nel forno elettrico ad arco o nel convertitore, rottame o ghisa liquida diventano acciaio liquido.
- 1 : Fonde il rottame con l’arco tra elettrodi e carica. Tino, volta e rivestimento refrattario sono molto sollecitati. Per saperne di più nella base di conoscenze: Forno elettrico ad arco
- 2 : Gli elettrodi di grafite portano la corrente nel forno. Bracci, morse e oleodinamica li muovono. Per saperne di più nella base di conoscenze: Elettrodi e bracci
2. Colata continua
L’acciaio liquido scorre dalla siviera nella lingottiera e solidifica in una linea: billetta, blumo o bramma.
- 3 : Trasporta l’acciaio liquido dal forno all’impianto di colata. Valvola a cassetto e mattoni refrattari vengono rinnovati regolarmente.
- 4 : Lingottiera in rame raffreddata ad acqua in cui l’acciaio forma il suo primo guscio solido. Piastre e tubi di rame si usurano e vengono sostituiti a disegno. Per saperne di più nella base di conoscenze: Lingottiera
- 5 : Sostengono e guidano la linea ancora incandescente. Rulli, cuscinetti e raffreddamento lavorano a temperature molto elevate. Per saperne di più nella base di conoscenze: Rulli di guida della linea
3. Riscaldo
Nel forno di riscaldo il materiale di partenza viene portato uniformemente alla temperatura di laminazione.
- 6 : Forno a longheroni mobili o forno a spinta con bruciatori, vie a rulli e porte del forno. Ricambi: parti dei bruciatori, rulli del forno, oleodinamica.
4. Laminazione
Nelle gabbie di laminazione l’acciaio incandescente viene formato calibro dopo calibro.
- 7 : I cilindri danno forma all’acciaio. I cilindri scanalati portano scanalature tornite per barre, filo, rotaie e profilati. Vengono ritorniti e infine sostituiti. Per saperne di più nella base di conoscenze: Cilindri e cilindri scanalati
- 8 : Sostiene i cilindri con i loro cuscinetti e il dispositivo di serraggio. Cuscinetti dei cilindri e guarniture sono tipici ricambi. Per saperne di più nella base di conoscenze: Gabbia di laminazione
- 9 : Trasmette la coppia dal riduttore al cilindro e compensa la sua regolazione in altezza. Per saperne di più nella base di conoscenze: Allunga
- 10 : Gabbie a pignoni e riduttori a ingranaggi cilindrici distribuiscono la potenza del motore ai cilindri.
5. Raffreddamento
Sulla placca di raffreddamento o nella linea di raffreddamento il laminato si raffredda in modo controllato.
- 11 : Rastrelli o rulli trasportano lateralmente le barre finché si sono raffreddate. Azionamenti, catene e rulli lavorano nel calore e nella scaglia. Per saperne di più nella base di conoscenze: Placca di raffreddamento
6. Finitura
Nell’area di finitura il laminato viene raddrizzato, tagliato a misura e controllato.
- 12 : Diversi rulli sfalsati piegano il laminato avanti e indietro finché è diritto. I rulli sono realizzati in funzione del profilato. Per saperne di più nella base di conoscenze: Raddrizzatrice e rulli raddrizzatori
- 13 : Taglia a lunghezze fisse o a misura del cliente. Lame di sega e coltelli sono parti soggette a usura.
7. Marcatura e rivestimento
Infine il prodotto viene marcato in modo permanente e, se necessario, rivestito.
- 14 : Punzona numero di colata, marchio dello stabilimento e norma nel prodotto in transito. Ruota di punzonatura e caratteri vengono cambiati per ogni ordine. Per saperne di più nella base di conoscenze: Marcatrice a punzonatura
- 15 : Applica vernice protettiva o conservazione. Anche i tubi per condotte ricevono qui la loro marcatura stampata, ad esempio secondo API. Per saperne di più nella base di conoscenze: Unità di rivestimento
8. Prodotti finiti
A seconda del laminatoio, alla fine della linea escono prodotti diversi.
- 16 : Filo avvolto in matasse, tra l’altro materiale in ingresso dell’industria dei cavi e del filo.
- 17 : Lamiere e nastri per carpenteria metallica, recipienti e costruzione di macchine.
- 18 : Tubi senza saldatura o saldati, ad esempio tubi per condotte per petrolio e gas.
Requisiti lungo il processo siderurgico
Acciaieria e colata continua
Lingottiere e cristallizzatori in rame a disegno, pompe, cilindri idraulici, motori e giunti per forni, siviere e impianti di colata.
Laminatoio a caldo e a freddo
Cilindri e cilindri scanalati, utensili di laminazione, alberi cardanici, riduttori, cuscinetti e motori per vie a rulli.
Linee di finitura
Raddrizzatura, segatura, smussatura, controllo e formazione di fasci di tubi e prodotti lunghi.
Marcatura e identificazione
Marcatrici a punzonatura in linea per rotaie, travi e profilati, oltre a ruote di punzonatura e caratteri.
Verniciatura e conservazione
Linee di conservazione, rivestimento interno ed esterno dei tubi, cabine di verniciatura e molatura.
Materiali e semilavorati
Lamiere, laminati mercantili, tubi, flange e raccordi.
Parti e attrezzature nella pratica
Marcatura in linea
Una marcatrice a punzonatura marca la rotaia ancora calda direttamente nella linea di laminazione.
Cilindro scanalato
Cilindro con scanalature tornite per prodotti lunghi.
Cilindri a disegno
Cilindri finiti con colli rettificati.
Compiti tipici di approvvigionamento
- Parti soggette a usura a disegno o su campione quando il produttore originale non le fornisce più
- Ricambi per riduttori e azionamenti di impianti di laminazione e trasporto
- Assistenza riduttori e riduttori speciali tramite il nostro partner PW Hueber
- Macchine per la lavorazione di tubi e profilati o per la marcatura di prodotti lunghi
- Semilavorati, flange e raccordi
Quali dati sono utili
- Disegno con indice di revisione, oppure foto e dimensioni del vecchio pezzo
- Materiale e condizioni di esercizio (temperatura, carico, tipo di usura)
- Per riduttori: targhetta identificativa, rapporto di riduzione, potenza
- Per macchine: prodotto, dimensioni e produttività
- Quantità e data richiesta
Domande frequenti
Che cos’è un cilindro scanalato?
Un cilindro con scanalature tornite, chiamate calibri. Durante la laminazione dà gradualmente forma a laminati mercantili, vergella, rotaie o profilati.
Traydon può fornire cilindri e rulli a disegno?
Sì, su richiesta. Abbiamo bisogno del disegno con materiale, durezza e tolleranze, oppure di un pezzo campione.
Traydon fornisce anche impianti completi?
Reperiamo macchine e impianti dai produttori. La rispettiva offerta indica chi progetta, installa e mette in servizio.
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