Desde la acería, pasando por el tren de laminación, hasta el acabado, los equipos trabajan bajo carga elevada, calor y desgaste. Bajo solicitud, Traydon suministra para ello piezas de desgaste, piezas fabricadas según plano, reductores y máquinas.
Esta página sigue el recorrido del material: para cada etapa de producción muestra qué piezas se necesitan habitualmente.
La producción de acero en 3D
Del horno de arco eléctrico al producto terminado: los equipos están dispuestos en una línea serpenteante como en una nave de laminación, y las flechas rojas del suelo muestran el recorrido del material. Señale un número o un equipo y una burbuja le dará la explicación.
Señale con el ratón un número o una máquina y una burbuja le dará la explicación, sin necesidad de hacer clic. En el móvil, toque el número. Arrastre para girar la vista.
Todas las estaciones y piezas
1. Fusión
En el horno de arco eléctrico o en el convertidor, la chatarra o el arrabio se convierte en acero líquido.
- 1 : Funde la chatarra mediante el arco entre los electrodos y la carga. La cuba, la bóveda y el revestimiento refractario soportan grandes esfuerzos. Más información en la base de conocimientos: Horno de arco eléctrico
- 2 : Los electrodos de grafito conducen la corriente al horno. Brazos, mordazas e hidráulica los desplazan. Más información en la base de conocimientos: Electrodos y brazos
2. Colada continua
El acero líquido pasa de la cuchara a la lingotera y se solidifica formando una barra continua: palanquilla, tocho o desbaste plano.
- 3 : Transporta el acero líquido del horno a la instalación de colada. La válvula de corredera y los ladrillos refractarios se renuevan periódicamente.
- 4 : Lingotera de cobre refrigerada por agua en la que el acero forma su primera corteza sólida. Las placas y los tubos de cobre se desgastan y se sustituyen según plano. Más información en la base de conocimientos: Lingotera
- 5 : Soportan y guían la barra aún incandescente. Rodillos, rodamientos y refrigeración trabajan bajo un calor intenso. Más información en la base de conocimientos: Rodillos guía de la línea de colada
3. Recalentamiento
En el horno de recalentamiento, el material de partida se lleva de forma uniforme a la temperatura de laminación.
- 6 : Horno de vigas galopantes o de empuje con quemadores, caminos de rodillos y puertas de horno. Piezas de repuesto: piezas de quemador, rodillos de horno, hidráulica.
4. Laminación
En las cajas de laminación, el acero incandescente se conforma pasada a pasada.
- 7 : Los cilindros conforman el acero. Los cilindros acanalados llevan canales torneados para barras, alambre, carriles y perfiles. Se retornean y, con el tiempo, se sustituyen. Más información en la base de conocimientos: Cilindros y cilindros acanalados
- 8 : Aloja los cilindros con sus rodamientos y el sistema de ajuste. Los rodamientos de cilindros y las ampuesas son piezas de repuesto habituales. Más información en la base de conocimientos: Caja de laminación
- 9 : Transmite el par del reductor al cilindro y compensa su ajuste en altura. Más información en la base de conocimientos: Eje cardán
- 10 : Las cajas de piñones y los reductores de engranajes rectos distribuyen la potencia del motor a los cilindros.
5. Enfriamiento
En el lecho de enfriamiento o en la línea de enfriamiento, el material laminado se enfría de forma controlada.
- 11 : Rastrillos o rodillos desplazan las barras lateralmente hasta que se han enfriado. Accionamientos, cadenas y rodillos trabajan entre calor y cascarilla. Más información en la base de conocimientos: Lecho de enfriamiento
6. Acabado
En la zona de acabado, el material laminado se endereza, se corta a medida y se inspecciona.
- 12 : Varios rodillos desplazados entre sí doblan el material laminado alternativamente hasta dejarlo recto. Los rodillos se fabrican a medida del perfil. Más información en la base de conocimientos: Enderezadora y rodillos enderezadores
- 13 : Corta a longitud fija o a la longitud del cliente. Las hojas de sierra y las cuchillas son piezas de desgaste.
7. Marcado y recubrimiento
Por último, el producto se marca de forma permanente y, cuando se requiere, se recubre.
- 14 : Estampa el número de colada, la marca de la planta y la norma en el producto que pasa. La rueda de estampado y los tipos se cambian en cada pedido. Más información en la base de conocimientos: Máquina de estampado
- 15 : Aplica pintura protectora o conservante. Aquí los tubos de conducción reciben además su marcado impreso, por ejemplo según API. Más información en la base de conocimientos: Instalación de recubrimiento
8. Productos terminados
Según la planta, al final de la línea salen productos distintos.
- 16 : Alambre enrollado en bobinas, entre otras cosas el material de partida de la industria del cable y del alambre.
- 17 : Chapa y banda para construcción metálica, recipientes y construcción de maquinaria.
- 18 : Tubos sin soldadura o soldados, por ejemplo tubos de conducción para petróleo y gas.
Necesidades a lo largo del proceso siderúrgico
Acería y colada continua
Lingoteras de cobre y cristalizadores fabricados según plano, bombas, cilindros hidráulicos, motores y acoplamientos para hornos, cucharas e instalaciones de colada.
Laminación en caliente y en frío
Cilindros y cilindros acanalados, herramientas de laminación, ejes cardán, reductores, rodamientos y motores de caminos de rodillos.
Líneas de acabado
Enderezado, aserrado, biselado, ensayo y empaquetado de tubos y productos largos.
Marcado e identificación
Máquinas de estampado en línea para carriles, vigas y perfiles, así como ruedas de estampado y tipos.
Recubrimiento y conservación
Líneas de conservación, recubrimiento interior y exterior de tubos, cabinas de pintura y de lijado.
Material y semiproductos
Chapas, barras de acero, tubos, bridas y accesorios de tubería.
Piezas y equipos en la práctica
Marcado en línea
Una máquina de estampado marca el carril, todavía caliente, directamente en la línea de laminación.
Cilindro acanalado
Cilindro con canales torneados para productos largos.
Cilindros fabricados según plano
Cilindros terminados con muñones rectificados.
Tareas de aprovisionamiento habituales
- Piezas de desgaste fabricadas según plano o muestra cuando el fabricante original ya no las suministra
- Piezas de repuesto para reductores y accionamientos de equipos de laminación y transporte
- Servicio de reductores y reductores especiales a través de nuestro socio PW Hueber
- Máquinas para el procesamiento de tubos y perfiles o para el marcado de productos largos
- Semiproductos, bridas y accesorios de tubería
Qué datos ayudan
- Plano con índice de revisión, o fotos y dimensiones de la pieza antigua
- Material y condiciones de servicio (temperatura, carga, tipo de desgaste)
- En reductores: placa de características, relación de transmisión, potencia
- En máquinas: producto, dimensiones y capacidad de producción
- Cantidad y fecha requerida
Preguntas frecuentes
¿Qué es un cilindro acanalado?
Un cilindro con canales torneados, denominados calibres. Durante la laminación da forma paso a paso a barras de acero, alambrón, carriles o perfiles.
¿Puede Traydon suministrar cilindros y rodillos fabricados según plano?
Sí, bajo solicitud. Necesitamos el plano con material, dureza y tolerancias, o una pieza de muestra.
¿Suministra Traydon también instalaciones completas?
Gestionamos el suministro de máquinas e instalaciones a través de fabricantes. En la oferta correspondiente se indica quién se encarga de la planificación, el montaje y la puesta en marcha.
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