De l’aciérie au parachèvement en passant par le laminoir, les équipements fonctionnent sous forte charge, à haute température et soumis à l’usure. Sur demande, Traydon se procure pour eux des pièces d’usure, des pièces sur plan, des réducteurs et des machines.
Cette page suit le parcours de la matière : pour chaque étape de production, elle montre quelles pièces sont généralement nécessaires.
La production d’acier en 3D
Du four à arc électrique au produit fini : les équipements sont disposés en serpentin comme dans un hall d’usine, et les flèches rouges au sol indiquent le parcours de la matière. Pointez un numéro ou une unité et une bulle vous l’explique.
Pointez la souris sur un numéro ou une machine et une bulle vous l’explique, sans clic. Sur un téléphone, touchez le numéro. Faites glisser pour faire pivoter la vue.
Toutes les stations et pièces
1. Fusion
Dans le four à arc électrique ou le convertisseur, la ferraille ou la fonte liquide devient de l’acier liquide.
- 1 : Fond la ferraille grâce à l’arc entre les électrodes et la charge. La cuve, la voûte et le revêtement réfractaire sont fortement sollicités. En savoir plus dans la base de connaissances : Four à arc électrique
- 2 : Les électrodes en graphite amènent le courant dans le four. Les bras, les pinces et l’hydraulique les déplacent. En savoir plus dans la base de connaissances : Électrodes et bras
2. Coulée continue
L’acier liquide s’écoule de la poche dans la lingotière et se solidifie en une barre : billette, bloom ou brame.
- 3 : Transporte l’acier liquide du four à la machine de coulée continue. La fermeture à tiroir et les briques réfractaires sont renouvelées régulièrement.
- 4 : Lingotière en cuivre refroidie à l’eau, dans laquelle l’acier forme sa première peau solide. Les plaques et tubes en cuivre s’usent et sont remplacés sur plan. En savoir plus dans la base de connaissances : Lingotière
- 5 : Soutiennent et guident la barre encore incandescente. Rouleaux, paliers et refroidissement travaillent sous une très forte chaleur. En savoir plus dans la base de connaissances : Rouleaux de guidage de barre
3. Réchauffage
Dans le four de réchauffage, les demi-produits sont portés uniformément à la température de laminage.
- 6 : Four à longerons mobiles ou four poussant avec brûleurs, transporteurs à rouleaux et portes de four. Pièces de rechange : pièces de brûleurs, rouleaux de four, hydraulique.
4. Laminage
Dans les cages de laminoir, l’acier incandescent est formé passe après passe.
- 7 : Les cylindres forment l’acier. Les cylindres cannelés comportent des cannelures tournées pour barres, fil, rails et profilés. Ils sont reprofilés au tour, puis finalement remplacés. En savoir plus dans la base de connaissances : Cylindres et cylindres cannelés
- 8 : Porte les cylindres avec leurs paliers et le dispositif de serrage. Les roulements de cylindres et les empoises sont des pièces de rechange typiques. En savoir plus dans la base de connaissances : Cage de laminoir
- 9 : Transmet le couple du réducteur au cylindre et compense son réglage en hauteur. En savoir plus dans la base de connaissances : Allonge de laminoir
- 10 : Les cages à pignons et les réducteurs à engrenages droits répartissent la puissance du moteur vers les cylindres.
5. Refroidissement
Sur le refroidissoir ou dans la ligne de refroidissement, le produit laminé refroidit de manière contrôlée.
- 11 : Des râteaux ou des rouleaux déplacent latéralement les barres jusqu’à leur refroidissement. Entraînements, chaînes et rouleaux fonctionnent dans la chaleur et la calamine. En savoir plus dans la base de connaissances : Refroidissoir
6. Parachèvement
Au parachèvement, le produit laminé est dressé, coupé à longueur et contrôlé.
- 12 : Plusieurs galets décalés fléchissent le produit laminé alternativement jusqu’à ce qu’il soit droit. Les galets sont fabriqués en fonction du profilé. En savoir plus dans la base de connaissances : Dresseuse et galets de dressage
- 13 : Coupe à longueur fixe ou à la longueur du client. Les lames de scie et les couteaux sont des pièces d’usure.
7. Marquage et revêtement
Enfin, le produit est marqué de façon durable et, si nécessaire, revêtu.
- 14 : Frappe le numéro de coulée, la marque de l’usine et la norme sur le produit qui défile. La roue de frappe et les caractères sont changés à chaque commande. En savoir plus dans la base de connaissances : Machine de marquage par frappe
- 15 : Applique une peinture de protection ou une conservation. Les tubes de conduite y reçoivent aussi leur marquage imprimé, par exemple selon API. En savoir plus dans la base de connaissances : Unité de revêtement
8. Produits finis
Selon l’usine, différents produits sortent en bout de ligne.
- 16 : Fil enroulé en couronnes – entre autres la matière première de l’industrie du câble et du fil.
- 17 : Tôles et bandes pour la construction métallique, les réservoirs et la construction mécanique.
- 18 : Tubes sans soudure ou soudés, par exemple tubes de conduite pour le pétrole et le gaz.
Besoins tout au long du processus sidérurgique
Aciérie et coulée continue
Lingotières et cristalliseurs en cuivre sur plan, pompes, vérins hydrauliques, moteurs et accouplements pour fours, poches et machines de coulée continue.
Laminoir à chaud et à froid
Cylindres et cylindres cannelés, outils de laminage, arbres à cardan, réducteurs, roulements et moteurs de transporteurs à rouleaux.
Lignes de parachèvement
Dressage, sciage, chanfreinage, contrôle et bottelage de tubes et de produits longs.
Marquage et identification
Machines de marquage par frappe en ligne pour rails, poutrelles et profilés, ainsi que roues de frappe et caractères.
Peinture et conservation
Lignes de conservation, revêtement intérieur et extérieur des tubes, cabines de peinture et de meulage.
Matière et demi-produits
Tôles, aciers en barres, tubes, brides et accessoires de tuyauterie.
Pièces et équipements en pratique
Marquage en ligne
Une machine de marquage par frappe marque le rail encore chaud directement dans la ligne de laminage.
Cylindre cannelé
Cylindre à cannelures tournées pour produits longs.
Cylindres sur plan
Cylindres finis avec tourillons rectifiés.
Missions d’approvisionnement typiques
- Pièces d’usure sur plan ou sur échantillon lorsque le fabricant d’origine ne livre plus
- Pièces de rechange pour réducteurs et entraînements des installations de laminage et de convoyage
- Service réducteurs et réducteurs spéciaux par l’intermédiaire de notre partenaire PW Hueber
- Machines pour le traitement des tubes et des profilés ou pour le marquage des produits longs
- Demi-produits, brides et accessoires de tuyauterie
Informations utiles
- Plan avec indice de révision, ou photos et dimensions de l’ancienne pièce
- Matière et conditions de service (température, charge, type d’usure)
- Pour les réducteurs : plaque signalétique, rapport de réduction, puissance
- Pour les machines : produit, dimensions et débit
- Quantité et date souhaitée
Questions fréquentes
Qu’est-ce qu’un cylindre cannelé ?
Un cylindre doté de cannelures tournées, appelées calibres. Lors du laminage, il donne progressivement leur forme aux aciers en barres, au fil machine, aux rails ou aux profilés.
Traydon peut-il fournir des cylindres et des rouleaux sur plan ?
Oui, sur demande. Nous avons besoin du plan avec la matière, la dureté et les tolérances, ou d’une pièce échantillon.
Traydon fournit-il aussi des installations complètes ?
Nous nous procurons des machines et des installations auprès de fabricants. L’offre correspondante précise qui assure la conception, le montage et la mise en service.
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