Eine Extrusionslinie bringt Kunststoff als Isolierung oder Mantel auf einen Leiter oder ein Kabel auf. Sie besteht aus mehreren Maschinen, die im gleichen Takt hintereinander arbeiten.
Aufbau und Funktion
Am Anfang steht der Ablauf, oft mit Tänzer und Vorwärmung des Leiters. Im Extruder schmilzt eine Schnecke das Granulat, im Extrusionskopf legt sich die Schmelze um den Leiter. Danach erstarrt der Kunststoff in der Kühlrinne.
Messgeräte prüfen Durchmesser, Wanddicke und Rundheit, der Funkenprüfer sucht Fehlstellen in der Isolation. Ein Abzug hält die Geschwindigkeit, ein Speicher puffert den Trommelwechsel, und der Aufwickler legt das Kabel auf die Trommel.
Wo es eingesetzt wird
Extrusionslinien gibt es für dünne Adern ebenso wie für dicke Energiekabel. Sie unterscheiden sich in Schneckendurchmesser, Liniengeschwindigkeit und Zahl der Extruder, etwa für farbige Streifen oder mehrere Schichten.
Typische Ersatz- und Verschleißteile
- Schnecken, Zylinder und Heizbänder des Extruders
- Dorne und Düsen des Extrusionskopfs
- Führungsrollen, Pumpen und Düsen der Kühlrinne
- Riemen und Raupenbänder des Abzugs
- Temperaturfühler, Drucksensoren und Messköpfe
Das hilft bei der Anfrage
- Hersteller und Typ der Maschine oder Anlage
- Bezeichnung, Artikelnummer oder Zeichnung des Teils
- Maße, Werkstoff und ein Foto vom Teil oder Typenschild
- Menge und gewünschter Termin
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