Una línea de extrusión aplica plástico como aislamiento o cubierta a un conductor o cable. Se compone de varias máquinas que trabajan una tras otra al mismo ritmo.
Construcción y funcionamiento
La línea comienza con el desbobinador, a menudo con un balancín y un precalentador del conductor. En la extrusora, un husillo funde el granulado; en el cabezal de extrusión, la masa fundida envuelve el conductor. A continuación, el plástico se solidifica en la canaleta de enfriamiento.
Los equipos de medición comprueban el diámetro, el espesor de pared y la redondez; el comprobador de chispa busca defectos en el aislamiento. Un dispositivo de arrastre mantiene la velocidad, un acumulador compensa el cambio de bobina y el bobinador deposita el cable en la bobina.
Dónde se utiliza
Existen líneas de extrusión tanto para conductores finos como para cables de energía gruesos. Se diferencian en el diámetro del husillo, la velocidad de la línea y el número de extrusoras, por ejemplo para franjas de color o varias capas.
Piezas de repuesto y de desgaste típicas
- Husillos, cilindros y bandas calefactoras de la extrusora
- Punzones y matrices del cabezal de extrusión
- Rodillos de guía, bombas y boquillas de la canaleta de enfriamiento
- Correas y orugas del dispositivo de arrastre
- Sensores de temperatura, sensores de presión y cabezales de medición
Qué ayuda en una solicitud
- Fabricante y tipo de la máquina o instalación
- Designación, número de referencia o plano de la pieza
- Dimensiones, material y una foto de la pieza o de la placa de características
- Cantidad y fecha requerida
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