Die Extruderschnecke ist eine lange, gewendelte Welle, die sich im beheizten Zylinder dreht. Sie fördert das Kunststoffgranulat nach vorn, verdichtet es und schmilzt es auf.
Aufbau und Funktion
Eine Schnecke hat meist drei Zonen: In der Einzugszone nimmt sie das Granulat auf, in der Kompressionszone wird es verdichtet und aufgeschmolzen, in der Ausstoßzone baut sie gleichmäßigen Druck auf. Wichtige Kenngrößen sind der Durchmesser und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser.
Der Zylinder wird in mehreren Zonen mit Heizbändern beheizt und mit Gebläsen oder Wasser gekühlt. Schnecke und Zylinder sind nitriert oder gepanzert, damit sie gefüllten und abrasiven Mischungen standhalten.
Wo es eingesetzt wird
Schnecke und Zylinder arbeiten in jedem Extruder, in der Kabelfertigung ebenso wie bei Rohren, Profilen und Folien. Mit dem Verschleiß wächst der Spalt zwischen beiden, und der Ausstoß sinkt. Dann werden die Teile aufgearbeitet oder ersetzt.
Typische Ersatz- und Verschleißteile
- Schnecken und Zylinder nach Zeichnung oder Muster
- Heizbänder und Kühlgebläse
- Temperaturfühler und Massedrucksensoren
- Axiallager und Dichtungen des Schneckenantriebs
- Lochscheiben und Siebpakete
Das hilft bei der Anfrage
- Hersteller und Typ der Maschine oder Anlage
- Bezeichnung, Artikelnummer oder Zeichnung des Teils
- Maße, Werkstoff und ein Foto vom Teil oder Typenschild
- Menge und gewünschter Termin
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