Une ligne d’extrusion applique de la matière plastique sous forme d’isolant ou de gaine sur un conducteur ou un câble. Elle se compose de plusieurs machines qui travaillent l’une après l’autre à la même cadence.
Conception et fonctionnement
La ligne commence par le dérouleur, souvent avec un danseur et un préchauffeur de conducteur. Dans l’extrudeuse, une vis fait fondre le granulé ; dans la tête d’équerre, la matière fondue enveloppe le conducteur. Le plastique se solidifie ensuite dans le bac de refroidissement.
Des appareils de mesure contrôlent le diamètre, l’épaisseur de paroi et la circularité ; le testeur à étincelles recherche les défauts dans l’isolation. Un tireur maintient la vitesse, un accumulateur absorbe le changement de touret et l’enrouleur pose le câble sur le touret.
Domaines d’utilisation
Il existe des lignes d’extrusion aussi bien pour les conducteurs isolés fins que pour les gros câbles d’énergie. Elles se distinguent par le diamètre de vis, la vitesse de ligne et le nombre d’extrudeuses, par exemple pour des bandes de couleur ou plusieurs couches.
Pièces de rechange et d’usure typiques
- Vis, fourreaux et colliers chauffants de l’extrudeuse
- Poinçons et filières de la tête d’équerre
- Galets de guidage, pompes et buses du bac de refroidissement
- Courroies et chenilles du tireur
- Capteurs de température, capteurs de pression et têtes de mesure
Ce qui facilite une demande
- Fabricant et type de la machine ou de l’installation
- Désignation, référence ou plan de la pièce
- Dimensions, matériau et photo de la pièce ou de la plaque signalétique
- Quantité et date souhaitée
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